코어리스 모터의 특징은 무엇입니까?

1. 역사와 정의

1958년 독일 Dr.F.Faulhaber가 경사 권선 코일 권선 기술을 개발했으며, 1965년에는 코어리스 모터 회전자 경사 권선 코일에 대한 특허 기술을 획득했습니다. 코어리스 모터는 DC 영구자석 서보, 제어 모터에 속하며 마이크로 특수 모터로 분류될 수도 있습니다. 전통적인 모터 로터 구조 형태의 구조에서는 코어리스 로터라고도 하는 코어 없는 로터를 사용합니다. 이 새로운 로터 ​​구조는 철심의 와류 형성으로 인한 전력 손실을 완전히 제거합니다. 철 손실이 없기 때문에 일반 마이크로 DC 모터보다 효율이 높으며 코일은 회전자이고 회전 관성은 작고 제어하기 쉽지만 코어가 없으며 회전자 코일은 매우 얇게만 할 수 있거나 자속을 잃게 됩니다. , 따라서 코어리스 모터 전력은 크지 않고, 크더라도 수백 와트만 수행할 수 있습니다.

2. 구조

주로 후면 커버, 배선 단자, 브러시 단자 커버, 브러시, 정류자, 컵 권선(회전자), 회전 샤프트, 개스킷, 슬라이딩 베어링, 쉘, 자석(고정자), 플랜지 및 위치 결정 링으로 구성됩니다. 고정자는 영구자석, 쉘, 플랜지로 구성됩니다. 하우징은 일정한 자기장을 제공하므로 모터에 철 손실이 발생하지 않습니다. 연자성 치아가 존재하지 않았습니다. 결과적인 토크는 저속에서도 부드러운 작동을 위해 균일합니다. 더 높은 속도에서는 모터가 진동과 소음을 줄입니다. 권선과 정류자가 있는 로터. 권선은 소위 반전 플레이트를 통해 샤프트에 연결됩니다. 코일은 자석과 쉘 사이의 공극에서 움직입니다. 반전 시스템은 한 쌍의 귀금속 브러시를 사용하여 브러시 스파크의 감소를 줄입니다. 브러시 스파크가 줄어들면 전자기 방출이 줄어듭니다.

3. 분류하다

A. 브러시 코어리스 모터: 로터에는 철심이 없습니다(로터는 코일이고 고정자는 영구 자석이며 일반적으로 이것을 사용합니다).

B. 브러시리스 코어리스 모터: 고정자에는 철심이 없습니다(고정자는 코일이고 회전자는 영구 자석 또는 자기 강철(희토류 영구 자석 재료로 만들어짐)입니다).

4. 주요특징 및 장점

A. 에너지 절약 특성: 에너지 변환 효율은 매우 높으며 최대 효율은 일반적으로 70% 이상이며 일부 제품은 90% 이상에 도달할 수 있습니다(철심 모터는 일반적으로 70%).

B. 제어 특성: 빠른 시작 및 제동, 빠른 응답, 28ms 미만의 기계적 시간 상수, 일부 제품은 10ms 이내에 도달할 수 있습니다(코어 모터는 일반적으로 100ms 이상). 권장 작동 영역에서 고속 조정.

C. 항력 특성: 작동 안정성이 매우 안정적이며 속도 변동이 매우 작습니다. 마이크로 모터로서 속도 변동을 2% 이내로 쉽게 제어할 수 있습니다.

D. 브러시 코일을 사용한 빠른 응답. 동판 코일 모드에는 브러시 모터가 있으며 유도 값이 낮기 때문에 전압 변동에 대한 전류 응답이 빠릅니다. 로터는 회전 관성이 거의 없으며 토크는 전류와 비슷합니다. 따라서 회전자 가속도는 기존 모터의 2배입니다.

E. 사인파 유도 전압. 코일의 정확한 위치로 인해 모터의 전압 고조파가 낮고, 공기 중 동판 코일의 구조가 매끄럽습니다. 사인파 드라이브와 컨트롤러를 사용하면 모터가 부드러운 토크를 생성할 수 있습니다. 이 기능은 느리게 움직이는 물체(예: 현미경, 광학 스캐너, 로봇)와 작동의 핵심인 정밀한 위치 제어에 특히 유용합니다.

F. 좋은 방열 효과. 구리판 코일의 내부 및 외부 표면에는 공기 흐름이 있어 슬롯 로터 코일의 열 방출보다 좋습니다. 전통적인 에나멜 선은 규소 강판의 홈에 매립되어 코일 표면에 공기 흐름이 적고 방열이 좋지 않으며 온도 상승이 큽니다. ame 출력 전력, 동판 코일 모터 온도 상승은 더 작습니다.

5. 적용 시나리오 예

가. 신속한 대응이 필요한 부대시스템. 예를 들어, 미사일의 비행 방향을 빠르게 조정하고, 고속 광학 구동, 빠른 자동 초점, 고감도 기록 및 탐지 장비, 산업용 로봇, 생체 공학 의수족 등의 후속 제어를 코어리스 모터가 잘 충족할 수 있습니다. 기술 요구 사항.

B. 항공, 항공우주, 모형항공기 등 다양한 항공기. 경량, 작은 부피, 낮은 에너지 소비 등의 장점으로 항공기의 무게를 최소화할 수 있습니다.

C. 에너지 변환 효율이 높기 때문에 발전기로도 사용됩니다. 또는 선형 작동 특성을 지닌 속도 생성기로 사용됩니다. 또는 감속기가 있는 토크 모터로 사용됩니다.

D. 의료 기기: 인공호흡기, 치과 기구 등.

여섯째, 기술적인 어려움

A. 열처리: 브러시 코어리스 모터가 작동 중일 때 마찰로 인해 열이 발생하여 모터의 전체 온도가 상승하고 모터의 수명에 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하기 위해 방열 기술을 채택하여 과도한 열을 주변 환경으로 전달하여 모터 온도를 낮추고 모터의 수명을 연장할 수 있습니다.

B. 조립 요구 사항: 뼈대 크기가 작기 때문에 부품 정확도의 일관성을 보장하기 위해 생산 공정에서 엄격하게 제어해야 합니다. 동시에, 위치와 각도의 정확성을 보장할 뿐만 아니라 모터의 전반적인 조정을 보장하고 효과적인 조정을 보장하기 위해 각 구성 요소의 조정 요구 사항이 높기 때문에 조립 프로세스가 상대적으로 복잡합니다. 기계적 성질의.

C. 파워 매칭: 브러시 코어리스 모터를 사용할 때 일정량의 파워를 전달해야 하는 경우가 많습니다. 모터 설계에서는 모터와 구동 시스템 간의 일치를 보장하고 모터 전력 시스템의 효율성을 향상시키기 위해 전력 수요 요소를 충분히 고려해야 합니다.

D. 전자기 호환성 문제: 브러시 코어리스 모터는 외부 전기장이나 자기장의 간섭에 취약하고 모터의 정상적인 작동에 영향을 미치는 결합 전위에 의해 작동합니다. EMI 필터 및 차폐 기술을 사용하여 모터의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.

위는 중공 컵 모터 전문 지식에 대해 귀하와 공유하는 VSD 모터입니다. 자세한 내용은 당사 전문 고객 서비스 담당자에게 문의해 주시면 답변해 드리겠습니다. 클릭하고 시청해 주셔서 감사합니다.