마이크로 모터 성능의 안정성에 도움이 되는 절연 구조는 무엇입니까?

마이크로 모터 제품의 경우 권선은 모터의 심장이며 권선은 철심 및 기타 부품과 절연 관계를 유지해야 하며 권선은 전기 에너지를 전달하는 마이크로 모터의 주요 부분입니다. 전기 에너지는 외부 전원 공급 장치에서 나오며 권선의 전선을 통과하여 마이크로 모터의 모터 칩으로 전달됩니다. 권선의 전선은 절연 재료로 덮여있어 습기, 비 등과 같은 외부 요인으로부터 전선을 보호하고 전선 간의 단락을 방지할 수 있습니다. 다음은 모터 코일의 절연 구조에 대한 내용입니다.
코일의 절연 구조는 코일의 내부 및 외부 절연 재료의 코팅 및 보호를 말합니다. 모터 및 변압기와 같은 전자 장비에서 장비의 신뢰성, 안전성 및 수명에 직접적인 영향을 미치는 가장 중요한 구조 중 하나입니다. 미니 DC 모터 코일의 절연 구조는 안정적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하는 핵심 요소 중 하나입니다. 원리는 다른 재료의 전기적 특성을 사용하여 코일의 도체와 도체 사이 및 도체와 쉘 사이에 일정한 전계 분포를 형성하여 코일의 다른 부분 사이에 전하 상호 작용이 없도록 하는 것입니다. 절연의 목적을 달성하기 위하여.

코일 절연 구조 설계와 품질은 모터의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 우수한 코일 절연 구조는 모터의 성능, 안정성 및 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 구체적인 성능은 다음과 같습니다.
1. 모터의 전기 절연 강도를 향상시킵니다. 적절한 코일 절연 재료를 신중하게 설계하고 선택하면 모터의 전기 절연 강도를 향상시키고 누설 전류를 줄이며 모터의 단락 및 손상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
2. 모터의 고온 저항을 향상시킵니다. 고온 및 내열 절연 재료의 합리적인 설계 및 선택은 모터의 고온 저항 및 수명을 효과적으로 향상시키고 모터 과열로 인한 손상 및 고장을 줄일 수 있습니다.
3. 모터의 기계적 강도와 진동 저항을 향상시킵니다. 정밀 권선 공정과 고강도 절연 재료를 사용하면 모터의 기계적 강도와 진동 저항이 향상되어 작동 중에 모터가 더 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
4. 모터 손실 및 소음을 ​​줄입니다. 합리적인 코일 절연 구조는 모터의 손실과 소음을 효과적으로 줄이고 모터의 효율성과 작동 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 고품질 절연 재료 및 권선 공정을 사용하면 코일의 와전류 손실 및 히스테리시스 손실을 줄이고 모터의 열 및 소음을 ​​줄일 수 있습니다.

다양한 작업 환경 및 요구 사항에 따라 마이크로 모터 코일 절연 구조의 설계는 코팅 권선, 완전 함침, 국부 함침 및 유기 코팅과 같은 다양한 재료 및 방법을 채택할 수 있습니다. 그중 열가소성 수지, 열경화성 수지, 절연지, 절연면 및 기타 재료는 절연 특성이 우수하여 마이크로 모터 코일의 절연 구조에 널리 사용됩니다. 코어는 인터턴 절연, 접지 절연 및 외부 절연과 관련이 있습니다.

인터턴 절연
인터턴 절연의 효과는 동일한 코일의 인접한 구성 요소를 절연하고 칩 간 전압만 견디는 것입니다. 대형 DC 모터의 권선 간 절연은 일반적으로 나동선의 외부 절반에 0.1mm 운모 테이프 층을 채택하거나 고강도 에나멜 이중 유리선을 직접 채택합니다. 중소형 모터는 일반적으로 이중 유리선을 사용합니다. 클래스 F 필름 에지에서 대형 모터는 0로 만들 수 있습니다.05mm 반 적층 필름과 전도체에서 "소결"된 필름 또는 유리 리본 층으로 코팅됩니다. 중소형 모터는 0.05mm 필름 층을 절반 포장하거나 도체에 필름을 "소결"합니다. 정상적인 상황에서 턴 사이의 절연은 에나멜 와이어, 단일 유리 와이어 또는 이중 유리 와이어와 같은 전자기 와이어 자체에 의해 수행되는 절연에만 의존합니다. 유리선 에나멜선, 폴리이미드 필름 소결선 및 기타 독립형 절연체. 인터턴 절연은 모터 절연 구조에서 가장 중요하고 일반적으로 약한 절연이므로 인터턴 절연의 설계에서 재료 선택에 주의를 기울여야 하며 제조 공정에서 주의를 기울여야 합니다. 와이어는 매끄럽고 플래시가 없어야 합니다. 버 등은 권선 절연 사이의 기계적 변형으로 인한 것이 아닙니다.

접지 절연
접지 절연은 코일 외부의 주 절연을 말합니다. 접지 절연 주 절연은 코일과 코어 사이의 전체 전압을 견뎌냅니다. 1000볼트급 대형 모터: 0.14mm 알키드 운모 테이프를 3겹으로 반 접었습니다. 660볼트급 중형 모터: 0.14mm 알키드 마이카 테이프 반 접힘 2겹(연속 절연) 또는 0.2mm 운모 호일 롤 랩 2겹(슬리브 절연). F 클래스 필름 대형 모터: 0.05mm 폴리이미드 필름이 4겹으로 반 접혀 있습니다. 중소형 F 또는 H 모터: 0.05mm 폴리이미드 필름을 2~3겹으로 반 접었습니다. 그것은 주로 모터의 정격 전압 또는 가능한 과전압에 노출되며 작동 전압이 더 높기 때문에 전기적, 기계적 및 열적 특성은 모터 작동 상태의 요구 사항을 충족해야 합니다. 지면에 대한 절연체의 두께는 일반적으로 모터의 정격 작동 전압과 절연 재료의 전기적 및 기계적 특성에 따라 달라집니다. 페인트 필름의 두께. 단열재 두께가 증가하면 방열 효과가 감소하고 온도 상승이 증가합니다. 저전압 모터의 경우 절연체의 기계적 특성을 고려하는 것이 전기 절연 특성을 고려하는 것보다 훨씬 더 중요합니다. 고전압 모터의 경우 절연 랩핑이 표준화되지 않으면 디핑 효과가 발생하고 절연 층의 기포로 인해 심각한 방전 문제가 발생합니다.

외부 절연
접지 절연체 외부에 감싼 절연체는 주로 접지 절연체를 기계적 손상으로부터 보호하고 전체 코일을 강하고 평평하게 만드는 역할을 하며 접지 절연체에 보강 역할도 합니다. 코일 외부 절연에는 코일 포장, 피복 및 절연층이 포함됩니다. 이러한 단열재는 다양한 등급과 기능의 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 재료로는 폴리이미드 필름, 코팅된 플라스틱 단열재, 실리콘 고무 및 열수축 튜브가 있습니다. 그 역할은 주로 기계 장비 타박상으로부터 집주인 단열재를 보호하고 모든 코일을 단단하고 불규칙하게 만드는 것이며, 주 단열재는 강화 효과가 있으며 대부분의 아웃소싱 단열재는 유리 섬유 리본을 사용합니다.

단열 구조의 생산 공정에서 단열 구조의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 설계 요구 사항에 따라 다양한 공정 매개 변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 예를 들어, 권선시 권선 장력이 균일하고 권선 밀도가 일정하며 코일 내부에 존재하는 공극 및 이물질이 배제되어 있는지 확인해야합니다. 함침 공정 중에 함침제의 농도와 온도를 제어하고 절연 재료가 도체와 완전히 통합되도록 하고 함침 후 건조하여 절연 성능에 대한 수분 및 휘발성 물질의 영향을 방지해야 합니다.

위 내용은 VSD Motors가 마이크로 모터 성능의 안정성을 유지하기 위한 절연 구조에 대한 전문적인 지식입니다. 관련 정보가 더 필요하시면 저희에게 연락해 주십시오.