권선 기술은 중공 컵 모터의 핵심 장벽입니다.

 

중공 컵 브러시리스 모터는 크기가 작고 무게가 가볍기 때문에 다양한 정밀 장비에 널리 사용됩니다. 그중 가장 중요한 구조에는 고정자 어셈블리, 중공 컵 어셈블리, 센서 어셈블리, 로터, 엔드 캡 여러 베어링 등이 포함됩니다. 코깅 토크를 줄이고 시동 토크를 줄이기 위해 고정자 코어는 코깅 구조를 채택하고 3상 고정자 권선은 권선 컵 구조를 채택합니다. 홀 요소 센서는 모터 내부에 위치하며 센서 자기 강철 동축 링크를 통해 주 자기 강철 로터와 모터의 정확한 위치를 확인합니다. 포지셔닝 프로세스는 와인딩 컵의 위치 조정과 센서의 정밀한 조정에 따라 달라집니다. 톱니 홈 토크를 줄이기 위한 중공 컵 브러시리스 모터의 핵심 부품인 와인딩 컵 구조는 설계 및 제조가 모터 성능에 매우 중요합니다.

 

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와인딩 컵의 메커니즘 설계와 와인딩 컵의 독립 코일의 균일한 분포, 와인딩 컵의 고정 방식 및 리드선의 용접 기술 등과 같은 여러 가지 중요한 요소가 직접적인 영향을 미칩니다. 모터의 작업 효율과 성능. 권선 구조는 주로 권선 대칭 분포, 권선 고정 브래킷 및 리드선 용접판의 3단계로 구성됩니다. 와인딩 컵의 와인딩은 와인딩의 3상 대칭을 보장하기 위해 먼저 정확하게 감겨진 다음 절연 처리를 하고 마지막으로 와인딩 컵이 와인딩 컵 고정 프레임에 고정되어 안정적인 작동을 보장합니다. 모터.

 

 

고정자 중공 컵 조립체는 권취 컵, 권취 컵 고정 프레임 및 센서 조립체 등으로 구성됩니다. 정밀 권선 후 권취 컵을 원주 모양으로 형성하여 3상 대칭 권선 구조를 형성하고 절연 처리됩니다. 고정 권선 컵은 리드선을 통해 센서 어셈블리와 연결되고 3상 권선의 중간 와이어는 회로 기판을 통해 연결됩니다. 마지막으로 리드선은 센서 리드선과 함께 회로 기판에서 인출되어 모터에 안정적인 전류 공급을 제공합니다.

 

 

직선 권선: 이 구조에서 구성 요소의 활성 도체 부분은 집중 권선인 전기자 축과 평행합니다. 권취할 때 에나멜선은 필요한 회전 수에 따라 다이의 링에 감겨진 다음 펼쳐져 전기자 컵의 코어 샤프트에 배열됩니다. 이 권선 방식은 슬롯 충진율이 높고 중간 벽이 얇지만 권선 시 에나멜선의 불규칙한 배열로 인해 와이어 배열이 혼란스럽고 끝 크기가 커질 수 있습니다.

 

경사 권선(허니콤 권선) : 이 권선 형태는 허니컴 권선 방식을 채택하고 권선 시 전기자 축과 유효 가장자리가 특정 각도로 기울어집니다. 특수 권선 맨드릴을 사용해야 하고 권선 공정이 복잡하기 때문에 경사 권선 구조는 권선 크기의 끝 부분을 작게 만들 수 있습니다. 슬롯 충진율은 낮지만 연속 권선의 특성으로 인해 이 방법은 정밀도가 더 높은 모터에 적합합니다.

 

마름모꼴 형태: 이 구조는 먼저 모양의 코일로 감겨진 다음 배선 방식으로 이루어집니다. 자체 접착식 에나멜 와이어는 특수 권선 다이에 감겨져 있으며 배열을 형성하여 전기자 컵의 치수 정확도와 슬롯 충전 속도가 향상됩니다. 다이아몬드 권선 방식의 장점은 생산 효율이 높고 대량 생산에 적합하며 권선의 안정성과 모터 성능을 더 잘 제어할 수 있다는 것입니다.

 

 

일반 코어 모터에 비해 중공 컵 모터는 상당한 성능 이점을 가지고 있지만 제조 공정이 더 복잡합니다. 중공 컵 모터 생산의 핵심은 코일 권선에 있으며, 이를 위해서는 자체 접착식 에나멜 와이어가 촘촘하게 배열되어 결국 일반 컵과 같은 구조를 형성해야 합니다. 이 공정은 매우 높은 기술 및 정밀도 요구 사항을 요구하며 제조 공정에서 중요한 장벽이 됩니다.

 

권선 공정의 주요 방법

현재 중공 컵 모터 코일을 권선하는 세 가지 주요 방법이 있습니다.

1. 수동 권선 : 주로 수동 작업을 통해 핀 삽입, 수동 권선 및 수동 배선 및 기타 복잡한 단계를 통해 생산을 완료하므로 비용은 낮지 만 효율성과 일관성은 상대적으로 낮습니다.

 

2. 반자동 생산(와인딩 기술)

반자동 생산 먼저 필요한 길이에 도달하기 위해 에나멜 와이어를 다이아몬드 인터페이스의 주축에 감은 다음 제거하고 와이어 플레이트로 편평하게 만든 다음 컵 코일로 감습니다. 이 방법은 효율성을 향상시키지만 약간의 수동 개입이 필요합니다.

 

3. 자동화 생산(일회성 성형 기술)

에나멜 선을 규칙적으로 권선하고 제거 후 직접 컵 코일을 형성하는 자동 장비를 통한 일회성 성형 기술입니다. 이 방법은 높은 수준의 자동화, 빠른 생산 효율성, 긴밀한 코일 배열 및 안정적인 품질을 갖추고 있으며 현재 국제 선진 제조업체의 주류 선택입니다.

 

와인딩 공정의 핵심 장벽

중공 컵 모터의 권선 공정은 매우 복잡하며 가공 난이도는 기존 모터보다 훨씬 더 높습니다. 전체 제조 공정에는 초기 라인 와인딩부터 베어링, 맨드릴, 중간 지지링 설치, 후반부 후면 커버 설치 및 회로 기판 용접까지 거의 30개 공정이 포함됩니다. 그 중에서도 코일 제조는 가장 중요한 연결 고리 중 하나입니다. 기술력이 약한 일부 제조업체는 주로 반자동 와인딩 기술에 의존하는 반면, 국제 선두 제조업체는 이미 고도로 자동화된 일회성 성형 기술을 채택했습니다. 고급 장비를 갖춘 이러한 제조업체는 고효율 생산을 달성하고 코일 품질과 모터 성능을 더 높은 수준에 도달하도록 보장합니다.

 

 

많은 분야에서 널리 사용됨

산업 기술의 급속한 발전과 함께 중공 컵 모터는 특히 다음과 같은 시나리오에서 독특한 성능으로 많은 분야에서 대체할 수 없는 가치를 보여줍니다.

 

신속한 응답 서보 시스템

빠른 응답이 요구되는 서보 시스템에서 중공 컵 모터는 고정밀 제어와 유연한 조정을 제공합니다.

 

안정적이고 내구성이 뛰어난 드라이브 장비

오랫동안 안정적으로 작동해야 하는 드래그 구동 부품의 경우 중공 컵 모터는 효율성이 높고 에너지 소비가 적기 때문에 이상적입니다.

 

항공우주 및 모델링 분야

중공 컵 모터는 항공기 모델부터 정교한 항공 장비에 이르기까지 항공우주 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있으며 핵심적인 역할을 할 수 있습니다.

 

민간 전기 제품 및 산업 제품

다양한 가전제품과 산업용 장비에 소형화, 고효율 특성을 갖춘 중공 컵 모터가 널리 사용되는 핵심 부품이 되었습니다.

 

향후 개발 동향

산업 기업에서 중공 컵 모터의 성능 요구 사항이 지속적으로 향상되어 서보 제어, 정밀 장비, 항공 우주 및 고급 민간 및 산업 분야에서의 적용이 점차 미래 개발의 주류 방향이 됩니다. 기술이 발전하고 시장 수요가 확대됨에 따라 중공 컵 모터의 연구 개발 및 적용은 더 높은 수준으로 이동하여 다양한 산업에 더 많은 혁신과 가능성을 제공할 것입니다.

 

 

10년 이상의 개발 끝에 VSD는 마이크로모터 제조 및 맞춤화에 중점을 두고 고객에게 고성능, 고신뢰성 모터 제품 및 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 제어 모터와 구동 제어 시스템을 핵심으로 VSD는 완전 자동화 및 지능 분야를 중심으로 사업을 꾸준히 확장해 왔으며 스테퍼 모터, DC 브러시리스 모터, AC 서보 모터 및 중공 컵 모터를 포괄하는 풍부한 제품 라인을 형성했습니다. 서비스 로봇, 산업용 로봇, 의료 장비, 신에너지 차량, 지능형 운전 차량, 태양 에너지 장비 등 신흥 산업에 중점을 두고 관련 분야의 기술 업그레이드와 지능형 개발을 촉진합니다. 선도적인 기술력과 풍부한 산업 경험을 바탕으로 VSD는 고객에게 정확하고 안정적인 모터 지원을 제공하여 글로벌 산업의 혁신과 발전을 돕습니다.

 

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